SAE J2527氙燈老化試驗箱是以氙弧燈為光源，利用氙燈模擬陽光照射的效果，模擬由陽光、雨水和露水強化耐候性加速老化的試驗設備，被測材料放置在一定溫度下的光照和潮氣交替的循環程序中進行測試，以快速獲得近大氣老化的試驗結果，用數天或數周的時間即可重現戶外數月乃至數年出現的危害，用于評價材料的耐侯性。

二、測試的標準：GB/T、SAEJ2527、AATCC、ASTM、GME、GMW、ISO、JASO、SAE、VDA、VW等相關標準。

三、應用領域：
應用材料如涂料、塑膠、鋁塑板、以及汽車安全玻璃等產品標準均要求做耐候性試驗。

四、SAE J2527氙燈老化試驗箱規格參數：
測試內箱容積：W950mm × H850mm × D950mm
整體尺寸：W1450mm × H2050mm × D1450mm
試品掛板：單只70 mm× 145 mm ，共70支
氙燈功率：長弧氙燈，6.5KW X 1支，與ATLAS、Q-LAB等歐美知名品牌互通互用；
氙燈波長：200-800nm ，最大限度的再現太陽光的老化機理，可設定將被測樣品連續24小時暴露在相當于夏天正午時光照環境中，與戶外實際環境相比，其平均光照強度更強，日均暴露時間更長，從而可以很快得出測試結果。
輻照強度調節：微電腦+PID+數字動力電子電源+氙燈無極調節；
濾光器：太陽光、窗玻璃光、紅外光可選配。
黑板溫度：（室溫+10℃）～110℃ 可調
溫度解析度：0.01℃
濕度范圍：光照：45%R.H～75%R.H 可調、黑暗：20%R.H～98%R.H 可調
濕度解析度：0.1%R.H
暗周期、輻照周期：0～9999H可調
淋雨周期：0～9999min可調；

五、控制器：彩色LCD顯示器：
運行方式：支持程序方式、定值方式
設定方式：中英文菜單（可自由選擇）觸摸屏方式輸入
程序容量：
1.程序：最大120組
2.段數：最大段數14400段
3.循環數：最大可無限循環
曲線記錄功能 ：具有事帶電池保護的PAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為180天（當采樣周期為60S）;
附屬功能 :
1.故障報警及原因、處理提示功能
2.斷電保護功能
3.上下限溫度保護功能
4.日歷定時功能（自動啟動及自動停止運行）
5.自診斷功能。

以下附帶SAE J2527氙燈老化試驗箱的標準說明：
SAE J2527用受輻射氙弧裝置加速照射汽車外部材料的性能標準

1 范圍
1.1 此SAE標準規定了用受輻射氙弧裝置加速照射汽車外部材料的操作程序。
1.2 是基于SAE J1960試驗參數的性能標準。
1.3 不同汽車制造的材料標準里涵蓋了試樣準備，試驗持續期和性能評價方法。
1.4 通過材料試驗比較SAE J1960和進行SAE J2527批準的器具決定可以進行此試驗的設備。比較新試驗設備和原有試驗設備的試驗協議應通過七月方的材料試驗比較。有興趣的契約公司應確認試驗協議細節和試驗材料。此試驗方法出版時，委員會發行了SAE J2413 “試驗新設備核實協議”。

2 參考
2.1 適用出版物
以下出版物組成了此標準的一部分去擴展在這里的規定。SAE最新發行刊物也適用。
2.2 SAE出版物
Available from SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1545 – Instrumental Color Difference Measurement for Exterior Finishes, Textiles and Colored Trim, Recommended Practice
SAE J1960 – Accelerated Exposure of Automotive Exterior Materials Using a Controlled Irradiance Water Cooled Xenon Arc Apparatus
3 定義
3.1 黑板溫度計
3.1.1 溫度測量裝置，涂有黑瓷漆的感溫單位用于吸收在褪色/老化試驗中大部分的輻射能。它涉及到一個非絕緣的黑板。
注明：此裝置估計了試樣暴露在自然或人造光下可能接受到的最大溫度。
3.2 BST–黑色標準溫度計-絕緣的黑板溫度計-參考ASTM G151附錄2的定義。
3.3 其他定義
適用此標準的定義可見ASTM G113。

4 重要性和使用
4.1 此試驗方法旨在模擬汽車外部遇到的環境下比如日光，熱和潮濕（以濕度，冷凝或雨的形式），預測汽車材料的老化性能。

5 設備
5.1 設備制造商對設備核定負責，提供依照臨界試驗參數的證據負責，包括契約方要求的不同的光譜能量分布（SPDs）。符合試驗的材料應包括很多審核過的標準參照材料，比如試驗纖維聚苯乙烯和AATCC L4 & L2藍色毛織品。器具制造商有責任提供必要資料證明按此標準的所依照的每樣式類型。最少，資料應包含（1）對于250-800nm的所有相關光譜能量分布資料；（2）目前很多標準核準過的參照材料的重復和復制資料。在試驗之前契約方應該對器具試樣達成一致。
注明：一般操作中，不同設備可能給出不同結果。結果依賴于樣本特征和器具設計。更多信息參照ASTM G155 4.3和4.4。
5.2 使用的設備利用氙燈作為輻射光源。裝上樣本使其暴露在試驗室同一條件下。設備可以同時自動地控制輻射強度，黑板溫度，相對濕度和室溫。在試驗前客戶和供應商應對設備制造商和類型達成一致。
5.2.1更多有關設備的描述詳見ASTM G 151和ASTM G155。
5.3 除非契約方另達成一致，應有如ASTM G151所描述的非絕緣黑板溫度計。
注明: (僅為提示) BST–黑色標準溫度計-絕緣的黑板溫度計-參考ASTM G151附錄2的定義。契約方對溫度達成一致。BST比非絕緣黑板高5°C。
5.4 暴露裝置制造商應確保試樣暴露區域的任何方位輻射強度至少為此區域最大光線的70%。
5.4.1試樣放置的位置的輻射強度至少為最大輻射強度的90%。
注明：設備制造商提供輻射強度等級的核查。

6 設備安裝
6.1 為了最小化可變性，按照制造商說明書維修和校準設備。附錄B描述了參照材料的使用以幫助確定氙燈裝置是否操作適當。
6.2 噴灑和濕化或其他目的的水不應留下不好的沉積物或斑點于暴曬表面。噴淋水不能含有超過1ppm固體物，且硅含量少于0.2ppm。使用ASTM 方法D859或D4517測量硅含量。去離子化合物和反滲透處理可以得到期望的噴淋水純度。在有些情況下，一些試樣的揮發物可能影響試驗箱中其他試樣。
6.3使用合適的光學過濾器以得到期望的光譜能量分布（SPD）。過濾器應提供處于各自范圍現實的SPD。參照典型光譜能量分布范圍附錄CZ中的圖C1或C2和表C1或C2。
注明：附錄C中列出了不同過濾器和能量強度相結合的SPD實例。圖C1和圖C2中的CIE85為日光參照。表C1和C2列出的值從不同設備上的很`多讀數的平均值。一個設備上的一個讀數可能不能準確的匹配表中列出的值。
6.4 選擇計劃的循環，在以下循環中其提供120分鐘光照和60分鐘黑暗：60分鐘黑暗且前后架噴淋，40分鐘光照后20分鐘光照和試樣前面噴淋，之后60分鐘光照，然后重復。試驗次序應遵照表2設立的情形。

*輻射量（KJ·m-2·nm-1）基于J1960方法而列出，其有在340nm下0.55w m-2·nm-1的輻射強度。設備控制寬波段而非窄波段或者操作高光線等級將不時顯示有不同發光量。

6.5 操作控制面板使設備維持表3的范圍。如果在設備穩定后，實際控制面板的操作條件不適合機器設置，停止試驗且在恢復試驗前糾正不適合的原因。
表3：控制面板傳感器目標值

注明：公差在每段噴灑部分不適用。
* 340nm下0.55w m-2·nm-1是在J1960列出的設備默認發光。設備控制寬波段而非窄波段將有不同的值。其他更高或更低的值，契約方達成一致后可以使用，但是他們使得附錄B中顯示的聚苯乙烯參照材料的列出值和表2列出的輻射量無效。

7 試驗程序
7.1 準備將暴露的試樣，讓其適合使用的試樣支架。參考ASTM G147面板的調節和控制。
7.2 試樣大小和試樣支架一致。超過其大小的試樣可能給出不合適的暴露值。從契約方得到關于材料試驗安裝非規則大小試樣的正確方法。光源距離是影響接受輻射量和表面溫度從而影響暴露結果的主要因素。按照制造商的指導使試樣獲得相同光線暴露至關重要。
注明：建議密封所有試樣剪切邊緣。來自鋼板上的腐蝕可能污染試樣。密封塑料剪切邊緣以避免來自襯底的副產品。風干的底漆適合此操作。參考ASTM G147試樣準備和處理。
7.3 用惰性不反射材料填補未使用的縫槽保持需要的空氣流動。如陽極電鍍鋁板。
注明：高度反射材料可能影響設備操作。參考制造商關于設備操作的說明書。
7.4 在設置器具滿足輻射暴露量要求后（KJ·m-2·nm-1，以黑暗循環為頭開始試驗。見適用的材料說明。
注明：一旦暴露開始，設備操作間斷不能超過一天一次。多余的干擾，如在日常操作期間打開艙門可能引起試驗結果的改變。
7.5 對于一些設備和/或材料，在暴露期間試樣的周期性的重新配置應確保每次接受到相等的輻射暴露量。如材料沒有可用資料，試樣重新配置由契約方達成一致。
7.6 報告性質改變，由契約方達成一致的。

8 評估報告
在間隔測量和報告試驗試樣性質改變，由契約方達成一致。以下方法可能使用：
器具測量
SAE J1545 Instrumental Color Difference Measurement for Exterior Finishes, Textiles and Colored Trim, Recommended Practiceupon by contractual parties. One or more of the following methods may be used;
ASTM D523 Test method for Specular Gloss
ASTM D660 Test Method for Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints
ASTM D714 Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Exterior Paint
ASTM D2244, Standard Test Method for Calculation of Color Differences from Instrumentally MeasuredColor Coordinates

9 暴露報告
9.1 暴露報告需契約方達成一致。
9.2 報告應包含以下信息：
9.2.1 一份指出暴露參照材料的顏色改變暴露報告（圖1），以CIELAB為色差單位，應和暴露試樣一同核準。如果任何色差數據在規定公差外（控制極限），應在空白處指出原因和糾正。
9.2.2 暴露控制/報告形式應包含以下附加信息：
9.2.3 實驗室名稱
9.2.4 暴露設備類型和系列號
9.2.5 根據控制圖標的設備操作描述年和月。
9.2.6 試驗方法
9.2.7 使用的參照材料，包括批號。
9.2.8 操作核查頻率，如間隔每天，3或7天。
9.2.9 使用參照材料的顏色變化，目標值和公差，以CIELAB色差單位。
9.2.10 參照材料的每月平均色差。
9.2.11 黑板溫度計每日報告（BPT）。
9.2.12 干球溫度計或測試室內溫度日常報告。
9.2.13 輻射日常報告。