電腦伺服電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)型號(hào)：KSD-SY-645D
一、設(shè)備概述：
電腦伺服電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)不同于液壓式電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)，電腦伺服電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)的位移和力值精度更精準(zhǔn)于普通液壓電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)，電腦伺服電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)采用伺服電機(jī)、聯(lián)想品牌電腦控制系統(tǒng)，更適合于高要求的用戶需求。

電腦伺服電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級(jí)電容、鋅空氣電池的單體、模塊、電池組等各種類型汽車動(dòng)力用途電池的擠壓試驗(yàn) 。用于模擬各類動(dòng)力鋰電池級(jí)在使用過(guò)程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時(shí)可能出現(xiàn)的不同狀況。將電池放在連個(gè)擠壓 板之間，液壓油缸將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內(nèi)部短路，當(dāng)電池兩極之間的電壓下降到零或者接近零時(shí)自動(dòng)回位。或者壓力使電池變形到原尺寸的85%停留一段時(shí)間，然后再壓到電池原始尺寸的50%，而后回位。兩種模式試驗(yàn)完成以后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷電池不起火、不爆炸為合格。

1.1、擠壓方法：
A：?jiǎn)误w蓄電池試驗(yàn):
A1、擠 壓 方 向 : 垂直于蓄電池極板方向施壓。
A2、擠 壓 面 積 : 不小于20cm?
A3、擠 壓 程 度 : 直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)镺V)為止。
B：蓄電池模塊試驗(yàn): （要求每個(gè)模塊由5只或以上單體蓄電池串聯(lián)組成）
B1、擠壓板形式見(jiàn)圖1:一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75 mm，擠壓頭間的典型間距為30mm。擠壓板外廓尺寸300mm x 150mm。
B2、擠壓方向 : 垂直于蓄電池單體排列方向施壓。
B3、擠壓程度 : 擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。（通過(guò)伺服電機(jī)及電腦控制實(shí)現(xiàn)該功能，可對(duì)被測(cè)物體進(jìn)行可程控制。）

1.2、針刺/穿刺方法：
試驗(yàn)應(yīng)在 20℃ ± 5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，將接有熱電偶的電池（熱電偶的觸 點(diǎn)固定在電池大表面上）置于通風(fēng)櫥中，用直脛 3mm 的無(wú)蝕銹鋼針以 20mm/s-80mm/s 的速度刺穿電池表面的中心位置。

二、技術(shù)規(guī)格要求：
2.1 滿足標(biāo)準(zhǔn)：
1） GB/T 18332.2-2001《電動(dòng)道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標(biāo)準(zhǔn)穿刺試驗(yàn)》；
2） QC/T 743-2006 電動(dòng)汽車用鋰離子蓄電池；
3） QC/T 744-2006 電動(dòng)汽車用金屬氫化物鎳蓄電池；
4）汽車動(dòng)力電池的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO/IEC/SAE/JEVA/CEN 等）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)及 “863 計(jì)劃”電動(dòng)汽車重大專項(xiàng)相關(guān)測(cè)試規(guī)范；
5） IEC62133：2012；
6） GB/T31485-2015 電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法。
2.2 試驗(yàn)要求：
4.2.1工作環(huán)境要求:
1) 環(huán)境溫度：0～40℃
2) 環(huán)境濕度：25%～75% RH
3) 大氣壓力：90~105kPa
4) 電源：AC380V（＋15%，-10%） 三相50Hz 或 AC220V（＋15%，-10%）單相50Hz

2.2.2 工作方式要求：
上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于擠壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求：
施壓方式為液壓驅(qū)動(dòng)方式，選用定型的進(jìn)口品牌液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）；
1）機(jī)臺(tái)有持壓. 壓力. 電壓降 ，時(shí)間 四種控制釋放壓力方式
2）控制系統(tǒng)：遠(yuǎn)程或本地電腦控制，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單；
3）雙報(bào)表編輯:
4）完全開(kāi)放式使用者編輯報(bào)表，供測(cè)試者選擇喜好的報(bào)表格式（測(cè)試程序新增內(nèi)建EXCEL報(bào)表功能擴(kuò)展了以往單一專業(yè)報(bào)表的格局）.
5）各種單位可相互轉(zhuǎn)換：
6）各長(zhǎng)度、力量單位、顯示位數(shù)采用動(dòng)態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、g、lb，長(zhǎng)度單位mm、cm、inch。
7）圖形曲線多樣化：
A.尺度自動(dòng)優(yōu)化(Auto Scale)，可使圖形以尺度顯示。并可于測(cè)試中實(shí)時(shí)圖形動(dòng)態(tài)切換。
B.可顯示曲線圖：應(yīng)力-時(shí)間曲線，應(yīng)變-時(shí)間曲線，強(qiáng)度-時(shí)間曲線，力-變形曲線，應(yīng)力-應(yīng)變曲線等，以及多曲線對(duì)比。
8）測(cè)試結(jié)果可以EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
9）測(cè)試結(jié)束可自動(dòng)存檔、手動(dòng)存檔，測(cè)試完畢自動(dòng)求算力量、抗壓強(qiáng)度、值、***小值、平均值等等。備份：測(cè)試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
10）多種語(yǔ)言隨機(jī)切換：
簡(jiǎn)體中文、繁體中文、英文。
11）軟件具有歷史測(cè)試數(shù)據(jù)演示功能。
12）測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)模塊化功能:
提供使用者設(shè)定所需應(yīng)用的測(cè)試設(shè)定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
13）電池溫度采集系統(tǒng)，8個(gè)電池溫度采集探頭，隨時(shí)采集電池不同部位的溫度變化狀況，并附溫度—時(shí)間曲線；
14）電池電壓采集系統(tǒng)，可采集試驗(yàn)過(guò)程中電池的電壓變化情況，并可設(shè)定當(dāng)電壓為0時(shí)，停機(jī)；

2.3、主要技術(shù)參數(shù)與功能
2.3.1針刺試驗(yàn)主要技術(shù)參數(shù)：
1）穿刺力：0.1KN～500KN可調(diào)節(jié)（穿刺力可根據(jù)客戶要求定制）；
2）力值分辨率：0.001KN;
3）力值誤差：≤±1%；
4）穿刺有效行程：1～800mm（可調(diào)節(jié)）;
5）速度精度：≤±0.1mm/s；
6）穿刺測(cè)試速度：10— 80mm/S（可調(diào)節(jié)）;
7）穿刺試驗(yàn)鋼針：φ3mm～φ10mm淬火鎢鋼針一套（鋼針尺寸見(jiàn)設(shè)備配件列表）
8) 位移分解度： 0.001mm;
2.3.2 擠壓試驗(yàn)主要技術(shù)參數(shù)

1）擠壓力值：0.1KN～500KN可調(diào)節(jié)（穿刺力可根據(jù)客戶要求定制）；
2）力值分辨率：0.001KN;
3）力值誤差：＜±1%;0.0001KN；
4）單位切換： kg/N/Lb/KN;
5）行程：0～800mm；
6）擠壓速度：0.1~50mm/min(可調(diào))；
7）位移分解度： 0.001mm;

2.3.3 整體機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1）試驗(yàn)動(dòng)力方式：電液壓伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng);
2）顯示：可顯示力值&試驗(yàn)位移&電壓&電流；
3) 機(jī)身重量：約1150Kg；
4) 箱體內(nèi)部尺寸：可容納800×800×800mm（W*D*H）樣品正常使用；
5）視窗尺寸：300╳300mm（10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜）；
6）排氣風(fēng)扇口: 直徑150mm(箱體后側(cè)裝有排氣扇)；
7）設(shè)備補(bǔ)風(fēng)口：箱體左側(cè)開(kāi)有兩個(gè)直徑50mm補(bǔ)風(fēng)口(也可用于測(cè)量電壓等)；
8）設(shè)備電源：3∮ 5W 380V 50HZ；13KW。

2.4、機(jī)箱特點(diǎn)：
1）本裝置采用全封閉的框架加不銹鋼鋼板的箱體結(jié)構(gòu)，整體采用無(wú)縫、無(wú)拼接不銹鋼板為定做加厚1.5CM密封鋼板，整體上分為擠壓工作腔和設(shè)備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。
2）整體工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，工作腔邊角設(shè)計(jì)上全部采用圓角形線，邊角部位無(wú)拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸，便于維護(hù)時(shí)更換。
3）整體工作腔具有隔爆和排氣功能。通過(guò)與設(shè)備本體其它部分相對(duì)隔離，實(shí)現(xiàn)隔爆功能；通過(guò)工作腔預(yù)定設(shè)計(jì)的機(jī)械強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)爆炸壓力的瞬時(shí)釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu)）；通過(guò)啟動(dòng)設(shè)備強(qiáng)排煙管道，實(shí)現(xiàn)有害性煙塵的定點(diǎn)排放。
4）提供可觀察試驗(yàn)過(guò)程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為防彈玻璃。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。
5）試驗(yàn)機(jī)底部安裝四只角輪（萬(wàn)向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。
6）試驗(yàn)機(jī)的箱體顏色標(biāo)準(zhǔn)色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。
2.5、穿刺/擠壓裝置特點(diǎn)：
1）穿刺/擠壓裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)方式，選用定型的進(jìn)口品牌液壓缸（液壓缸直徑優(yōu)選32mm）。
2）樣品支撐平臺(tái)由電動(dòng)螺旋升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，并具備鎖定功能。根據(jù)樣品大小和夾持方式，平臺(tái)升降和鎖定可在穿刺/擠壓試驗(yàn)前設(shè)定。
3）液壓杠活塞與樣品支撐平臺(tái)（可調(diào)節(jié)）之間的相對(duì)行程不小于500mm。
4）提供圓柱型夾具和方型夾具，可以?shī)A持各種型號(hào)及規(guī)格的試驗(yàn)電池。
5）穿刺/擠壓工作面裝有可拆卸厚木板。
5、電氣控制要求
三、控制要求：
1）本裝置采用遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)兩種相對(duì)獨(dú)立的控制方式，遠(yuǎn)程控制由PLC完成，可以實(shí)現(xiàn)壓力值和保持時(shí)間的設(shè)定、箱內(nèi)壓力、釋放動(dòng)作、排氣風(fēng)扇手動(dòng)控制、自動(dòng)聲光報(bào)警和自動(dòng)排煙等方面的自動(dòng)監(jiān)控和/或顯示功能，現(xiàn)場(chǎng)控制采用傳統(tǒng)低壓電氣控制，作為PLC已設(shè)定參數(shù)的輔助控制功能，可以實(shí)現(xiàn)部分功能：壓力釋放動(dòng)作、手動(dòng)排煙等現(xiàn)場(chǎng)操作功能。
2）對(duì)于傳動(dòng)部分的行程驅(qū)動(dòng)，都應(yīng)提供限位開(kāi)關(guān)保護(hù)功能。
3）設(shè)備上帶有通訊接口，通過(guò)信號(hào)線（至少20m）連接遠(yuǎn)程控制部分。
4）整體工作腔內(nèi)試樣發(fā)生爆炸時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)排煙功能和打開(kāi)進(jìn)氣口。
5）人機(jī)交互界面選用15”的彩色液晶觸摸屏。
3.2、電氣安全：
電腦伺服電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)具有自我保護(hù)系統(tǒng)(含停電、過(guò)壓、過(guò)熱、計(jì)算機(jī)故障等安全保護(hù)；設(shè)備自身的過(guò)壓、過(guò)流等保護(hù)；由于測(cè)試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯(cuò)等的保護(hù))

四、標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.擠壓上壓盤:1個(gè)
3.16#不銹鋼底盤:1塊
3.液壓油:1桶
4.操作說(shuō)明書:1本
5.出廠檢驗(yàn)報(bào)告:1份
五、結(jié)構(gòu)：
1.內(nèi)箱材質(zhì):SUS#304不銹鋼板
2.外箱材質(zhì):冷板烤漆
3.壓力傳動(dòng):液壓缸
4.力量顯示: 壓力傳感器
5.腳架:機(jī)身底部裝設(shè)聚氨脂活動(dòng)萬(wàn)向車輪4個(gè)
6.箱門:雙層門，平面把手、玻璃視窗。